Naujas nerūdijančio plieno izoliuotų puodelių kokybės kontrolės standartas: užtikrinimas, kad kiekvienas produktas būtų aukštos kokybės

Naujas nerūdijančio plieno izoliuotų puodelių kokybės kontrolės standartas: užtikrinimas, kad kiekvienas produktas būtų aukštos kokybės
Nerūdijančio plieno izoliuotos taurės pramonėje produktų kokybė yra tiesiogiai susijusi su vartotojų sveikata ir vartotojų patirtimi. Nuolat tobulinant pramonės standartus, kokybės kontrolė tapo svarbia pagrindinio įmonės konkurencingumo komponentu. Mes sukūrėme visą proceso kokybės kontrolės sistemą nuo žaliavų iki gatavų produktų, kad užtikrintume, jog kiekvienas produktas atitinka aukščiausius standartus.
Žaliavos bandymai yra pirmasis kokybės kontrolės kontrolės patikrinimas. Mes naudojame spektrinį analizatorių, kad aptiktume nerūdijančio plieno žaliavų sudėtį, užtikrindami, kad nikelio ir chromo kiekis atitinka maisto laipsnio standartus. Norėdami užtikrinti saugumą, atlikite sunkiųjų metalų migracijos bandymus su plastikiniais komponentais. Visos žaliavos turi perduoti tarptautinius sertifikatus, tokius kaip ROHS ir FDA, kad būtų užtikrinta produkto kokybė iš šaltinio.
Kokybės kontrolė gamybos procese yra labai svarbi. Mes pristatėme intelektualią aptikimo sistemą ir nustatėme 20 pagrindinių kokybės kontrolės taškų gamybos linijoje. Realiojo laiko produkto dydžio tikslumo ir paviršiaus kokybės stebėjimas naudojant mašinos matymo technologiją. Vakuuminio laipsnio aptikimas priima helio masės spektrometro nuotėkio detektorių, kurio tikslumas 10-9 pa · m ³/s, užtikrinant stabilią izoliacijos efektyvumą.
Gatavos produktų bandymo procese mes sukūrėme pirmaujantį pramonės testavimo centrą. Izoliacinio efektyvumo testas priima nuolatinę temperatūros ir drėgmės aplinkos modeliavimą, tiksliai matuojant temperatūros pokyčius 6 valandas, 12 valandų ir 24 valandas. Sandarinimo testas imituoja įvairius naudojimo scenarijus, įskaitant inversiją, drebėjimą, išspaudimą ir kt.
Patvarumo bandymai yra svarbi kokybės kontrolės dalis. Mes modeliavome produkto 5- metų naudojimo ciklą ir atlikome daugiau nei 100000 atidarymo ir uždarymo testų. Drop testas atliekamas iš skirtingų aukščio ir kampų, kad būtų užtikrintas produkto atsparumas poveikiui kasdien. Šie griežti bandymo standartai žymiai viršija pramonės vidurkį, užtikrinant produkto patvarumą.
Sveikata ir sauga yra nepaprastai svarbūs. Mes sukūrėme 100000 lygio švarų seminarą, kad užtikrintume, jog gamybos aplinka atitinka maisto kokybės reikalavimus. Prieš išeidami iš gamyklos, visi produktai turi atlikti aukštos temperatūros garo dezinfekavimą ir mikrobiologinius tyrimus. Mes taip pat reguliariai siunčiame trečiųjų šalių laboratorijas, skirtas bandymams, kad įsitikintume, jog mūsų produktai atitinka maisto saugos standartus įvairiose šalyse.
Kokybiško atsekamumo sistemos sukūrimas pagerino valdymo efektyvumą. Kiekvienam produktui mes priskiriame unikalius QR kodus, kad pasiektume visišką atsekamumą nuo žaliavų iki gatavų produktų. Atliekant didelių duomenų analizę, galima greitai nustatyti kokybės problemas, o gamybos procesus galima nuolat tobulinti. Ši sistema labai pagerina kokybės valdymo tikslumą ir efektyvumą.
Ne mažiau svarbu ugdyti darbuotojų kokybišką supratimą. Mes sukūrėme išsamią kokybės mokymo sistemą, ir visi darbuotojai privalo perduoti kokybės sertifikatą, kad galėtų užimti savo pareigas. Reguliariai rengkite kokybiško mėnesio veiklą, kad paskatintumėte darbuotojus teikti tobulinimo pasiūlymus. Šios priemonės sukūrė korporacinę kultūrą, kurioje visi darbuotojai vertina kokybę.
Žvelgdami į ateitį, mes ir toliau didinsime investicijas į kokybę, įvesime intelektualią testavimo įrangą ir pagerinsime kokybės kontrolės lygį. Nuolat tobulindami ir diegdami naujoves, mes siekiame klientams pateikti saugesnius ir patikimesnius produktus ir sukurti pramonės kokybės etalonus.